Лазерне різання кераміки завдяки без{0}}контактному, гнучкому, автоматизованому й точному-різанню та різанню по вигнутій-лінії, вузькому пропилу та високій швидкості є ідеальним методом обробки кераміки зі значною цінністю застосування та потенціалом розвитку порівняно з традиційними методами різання, такими як різання алмазним кругом. Однак кераміка є твердими та крихкими матеріалами з поганою термічною стабільністю, легко утворює шар переробки та тріщини під час різання, що погіршує вихідні чудові властивості матриці.
Існуючі методи-різання кераміки без тріщин в основному використовують (CO2 або Nd:YAG) лазери, стискаючи ширину імпульсу до наносекундного рівня та збільшуючи частоту імпульсу до рівня 10-20 кГц, зберігаючи ту саму-енергію одиночного імпульсу. Його істотними недоліками є високі вимоги до обладнання, що часто потребує багаторазового повторного різання або попередньої-обробки, що призводить до низької практичної ефективності різання. Зі збільшенням швидкості різання шлак перетворюється з плоскої морфології на спрямовану хвилеподібну морфологію; зменшене накладання окремих імпульсів під час різання з-на низьку-швидкість на високу призводить до того, що шлак змінюється з плоского стану на переривчастий стан. Метод різання також змінюється від газифікації та плавлення до руйнування, викликаного додатковою тепловою вібрацією. Коли швидкість різання однакова, спрямованість шлаку в композитному високошвидкісному-руйнуванні повітряного потоку більш очевидна. У той же час високошвидкісний повітряний потік має більш значний ефект видалення шлаку, ніж коаксіальний повітряний потік, який сприяє шлакоутворення. Після видалення шлаку підшар демонструє морфологію переробленого шару. Оскільки перероблений шар, утворений термічними коливаннями в напрямку глибини різання, є послідовним, осипання шлаку більш виражене.
