Верстат для лазерного різання силового модуля нітриду кремнію

Верстат для лазерного різання силового модуля нітриду кремнію YCLASER – це професійне обладнання для лазерної обробки кераміки, розроблене для нових енергетичних транспортних засобів, систем електроприводу, інверторів накопичення енергії, промислових перетворювачів частоти, залізничного транспорту та-сфер високоякісної силової електроніки.

У цьому обладнанні використовується волоконна лазерна система з високою-стабільністю 1060-1080 нм у поєднанні з високо-точною лінійною моторною платформою, системою позиціонування бачення та спеціальною базою даних технологій обробки кераміки, що забезпечує високоточне різання, обробку нерівних контурів, канавки та скрайбування керамічних підкладок із нітриду кремнію.

1. Лазерна технологія нітридкремнієвої кераміки
Нітрид кремнію має високу твердість, високу міцність і високу теплопровідність, що вимагає надзвичайно високої стабільності при лазерній обробці.

Обладнання створює спеціальну базу даних процесів для Si₃N₄матеріалів і завдяки багато-сегментному контролю енергії та оптимізованим стратегіям сканування досягає наступного:
● Зменшення ризику відколів країв
● Зменшення термічного розтріскування
● Покращена перпендикулярність різу
● Покращена якість різання
● Покращена послідовність обробки підкладки AMB

Підходить для:
● Керамічні підкладки з нітриду кремнію товщиною 0,2-2 мм
● Підкладки з нітриду кремнію, покриті міддю-AMB
● Ізоляційні підкладки силового модуля

● Керамічні структурні компоненти з розсіюванням тепла Обрізані краї акуратні та гладкі, що дозволяє безпосередньо входити в наступні процеси металізації, пайки та пакування.

2. Лінійна моторна платформа
Обладнання використовує імпортовану систему приводу з лінійним двигуном і решітчасту лінійку з високою-роздільністю 0,1 мкм для повного керування-замкненим контуром.

Основні показники ефективності:
● Повторюваність осі X/Y: ±3 мкм
● Точність таблиці: менше або дорівнює 0,015 мм
● Максимальна швидкість руху: 60 м/хв
● Максимальне прискорення: 1,0G
Навіть зі складними контурами, невеликими розмірами або продуктами з високою-щільністю компонування він може підтримувати стабільну точність обробки та консистенцію продукту.

Особливо підходить для:
● Вирізання контуру підкладки IGBT
● Обробка підкладки модуля SiC
● Різка-пакувальної основи високої щільності
● Керамічна обробка невеликого-розміру-форми

3. Високо-можливість обробки
Орієнтуючись на потреби масового виробництва силових модулів, обладнання збалансувало якість обробки та ефективність виробництва.

● Швидкість обробки: 0-2500 мм/хв
● Максимальний діапазон обробки: 300×300 мм
● Автоматична оптимізація шляху
● Безперервна та стабільна робота

Можливість зустрічей:
● Розробка прототипів R&D нового продукту
● Пробне-малосерійне виробництво
● Середньо{0}}серійне стабільне масове виробництво
Допомога компаніям скоротити цикли доставки та покращити використання обладнання.

4. Зона впливу-низького тепла, що підвищує надійність продукту

Підкладки модуля живлення зрештою використовуються в середовищах із високою-температурою, високим-тиском і високою{2}}частотою.

Обладнання ефективно зменшує концентрацію термічної напруги шляхом точного контролю надходження енергії лазера.

Після обробки можна досягти наступного:
● Зона впливу-нижчого тепла
● Менше ризиків мікротріщин

● Краща цілісність краю
● Вища надійність ізоляції

Особливо підходить для високо-надійних застосувань, таких як системи приводу транспортних засобів на новій енергії та промислові модулі живлення.

5. Стабільний і надійний промисловий дизайн
Уся машина має високу-жорсткість структурної конструкції, що забезпечує стабільну та надійну тривалу-роботу.

Особливості обладнання:
● Структура платформи з натурального мармуру
● Повністю закрита захисна конструкція
● Промислова{0}}система контролю якості
● Модульна структура обслуговування
● Довгострокова -безперервна виробнича потужність

Загальна потужність машини (без урахування вентилятора) Менше або дорівнює 6 кВт, що зменшує споживання енергії та експлуатаційні витрати, забезпечуючи продуктивність обробки.

Порівняно з традиційним механічним різанням, різанням алмазним кругом і гідроабразивною обробкою лазерні різальні верстати YClaser на основі нітриду кремнію досягають:

✓ Низький рівень сколу

✓ Вища точність обробки

✓ Менша зона термічного-впливу

✓ Вища консистенція продукту

✓ Зниження витрат на витратні матеріали

✓ Гнучкіші можливості обробки неправильної форми

✓ Краще підходить для виробництва керамічної підкладки для потужних напівпровідників

Незалежно від того, чи це модулі IGBT для нових транспортних засобів, що працюють на енергії, пакування силових пристроїв із SiC або промислове виробництво силових електронних модулів, WHYC може надати стабільні та надійні рішення для лазерної обробки кераміки з нітриду кремнію, допомагаючи клієнтам підвищити вихід продукту, знизити витрати на виробництво та досягти ефективного масового виробництва.